——  華燦光電凈化工程  ——

LED電子行業(yè)-華燦光電凈化工程

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LED無塵車間凈化工程降低污染和交叉污染的危險，為產(chǎn)品生產(chǎn)和操作人員提供一個適宜的內(nèi)部環(huán)境。

  LED凈化車間工程特點  

  潔凈度等級要求高,風(fēng)量、溫度、濕度、壓差、設(shè)備 排風(fēng)按需受控,照度、潔凈室截面風(fēng)速按設(shè)計或規(guī)范受控，另外該類潔凈室對靜電要求極其嚴(yán)格。其中對濕度的要求尤甚。因為過于干燥的廠房內(nèi)極易產(chǎn)生靜電，造成CMOS集成損壞。

  電子廠房的溫度應(yīng)控制在22℃左右，相對濕度控制在50-60%之間(特殊潔凈車間有相關(guān)溫濕度規(guī)定)。這時可有效地消除 靜電，并使人也感覺舒適。電子產(chǎn)品在制造、生產(chǎn)過程中對室內(nèi)空氣環(huán)境和品質(zhì)的要求極為嚴(yán)格，主要以控制微粒和浮塵為主要對象，同時還對其環(huán)境的溫濕度、新鮮空氣量、噪聲等作出了嚴(yán)格的規(guī)定。

● 電子制造廠萬級潔凈室內(nèi)的噪聲級(空態(tài))：不應(yīng)大于65dB(A)

● 電子制造廠潔凈室垂直流潔凈室滿布比不應(yīng)小于60%，水平單向流潔凈室不應(yīng)小于40%，否則就是局部單向流了。

● 電子制造廠潔凈室與室外的靜壓差不應(yīng)小于10Pa，不同空氣潔凈度的潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間的靜壓差不應(yīng)小于5Pa

● 電子制造行業(yè)萬級潔凈室內(nèi)的新鮮空氣量應(yīng)取下列二項中的最大值：

● 補償室內(nèi)排風(fēng)量和保持室內(nèi)正壓值所需的新鮮空氣量之和。

● 保證供給潔凈室內(nèi)每人每小時的新鮮空氣量不小于40m3。

電子制造行業(yè)潔凈室凈化空調(diào)系統(tǒng)加熱器，應(yīng)設(shè)置新風(fēng)，超溫斷電保護，若采用點加濕時應(yīng)設(shè)置無水保護，寒冷地區(qū)，新風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置防凍保護措施。無塵室的送風(fēng)量，應(yīng)取下面三項最大值：

● 保證電子制造廠無塵室空氣潔凈度等級的送風(fēng)量：

● 根據(jù)熱，濕負(fù)荷計算確定電子廠潔凈室的送風(fēng)量：

● 向電子制造廠潔凈室內(nèi)供給的新鮮空氣量：

美克威爾LED凈化車間工程全套解決方案

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美克威爾提供全套解決方案，從規(guī)劃、設(shè)計、施工到調(diào)試的整個過程，本設(shè)計里指末端工藝的一些凈化無塵車間安裝。

 LED凈化車間解決方案 

背光屏類無塵車間安裝主要是這類產(chǎn)品的沖壓車間、組裝等凈化無塵車間，其潔凈度一般為萬級或十萬級凈化無塵車間。

美克威爾提供凈化工程方案構(gòu)架圖

LED無塵車間安裝室內(nèi)空氣參數(shù)要求:

1)溫濕度要求：溫度一般為24+2℃，相對濕度為55+5%。

2)新風(fēng)量大。由于這類凈化無塵車間內(nèi)人員比較多，可以根據(jù)以下數(shù)值應(yīng)取下列的最大值：非單向流凈化無塵室車間總送風(fēng)量的10-30%;補償室內(nèi)排風(fēng)和保持室內(nèi)正壓值所需的新鮮空氣量;保證室內(nèi)每人每小時的新鮮空氣量≥40m3/h。

3)送風(fēng)量大。為了滿足無塵凈化車間內(nèi)的 潔凈度及熱濕平衡，需要較大的送風(fēng)量，就300平方米的車間，吊頂高度為2.5米的，如果是萬級凈化無塵車間，送風(fēng)量就需要 300×2.5×30=22500m3/h的送風(fēng)量(換氣次數(shù)，是≥25次/h);如果是十萬級凈化無塵車間，送風(fēng)量就需要 300×2.5×20=15000m3/h的送風(fēng)量(換氣次數(shù)，是≥15次/h)。

1、人 流

1-1、人員凈化：

1-2、潔凈室入口宜設(shè)空氣吹淋室。當(dāng)不設(shè)空氣吹淋室時，應(yīng)設(shè)氣閘室;

1-3、單人空氣吹淋室，應(yīng)按最大班人數(shù)30人設(shè)一臺。潔凈室人員超過5人時，空氣吹淋室一側(cè)應(yīng)設(shè)單向旁通門;

1-4、空氣吹淋室的進、出門不得同時開啟，應(yīng)采取連鎖控制措施;

1-5、空氣潔凈度等級為5級或嚴(yán)于5級的垂直單向流潔凈室，宜設(shè)氣閘室。

2、物 流

2-1、潔凈室內(nèi)的設(shè)備和物料出入口，應(yīng)獨立設(shè)置，并應(yīng)根據(jù)設(shè)備和物料的特征、性質(zhì)、形狀等設(shè)置凈化用室及相應(yīng)的物凈設(shè)施。

2-2、物料凈化用室與潔凈室之間應(yīng)設(shè)置氣閘室或傳遞窗。

3、靜壓差

3-1、不同等級的潔凈室之間的靜壓差應(yīng)大于等于5Pa;

3-2、潔凈室與非潔凈室之間的靜壓差應(yīng)大于5Pa;

3-3、潔凈室與室外的靜壓差應(yīng)大于10Pa。

凈化原理

氣流→初效凈化→加濕段→加熱段→表冷段→中效凈化→風(fēng)機送風(fēng)→管道→高效凈化風(fēng)口→吹入房間→帶走塵埃細菌等顆粒 → 回風(fēng)百葉窗→初效凈化 重復(fù)以上過程，即可達到凈化車間目的

結(jié)構(gòu)材料

1.凈化廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板，其特點為美觀、剛性強。角與角之前的拼接選用圓弧連接，宜清潔，符合GMP要求

2.地坪：可采用2mm/3mm環(huán)氧樹脂或是PVC地坪，電子廠房選用防靜電地坪

3.送回風(fēng)管道用熱渡鋅板制成，貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發(fā)泡塑膠板。

4.高效送風(fēng)口用不銹鋼框架，美觀清潔，沖孔網(wǎng)板用烤漆鋁板，不生銹不粘塵，宜清潔。

凈化參數(shù)

換氣次數(shù)：100000級≥15次;10000級≥20次;1000≥30次。

壓差：主車間對相鄰房間≥5Pa平均風(fēng)速：10級、100級0.3-0.5m/s;

溫度 冬季>16℃;夏季<26℃;波動±2℃。

濕度45-65%;GMP粉劑車間濕度在50%左右為宜;電子車間濕度略高以免產(chǎn)生靜電。噪聲≤65dB(A);新風(fēng)補充量是總送風(fēng)量的10%-30%;照度300LX